חוזק העייפות של חומר צינור פלדה חלק מ- Shandong Derunying רגיש ביותר לגורמים חיצוניים ופנימיים שונים, בהם גורמים חיצוניים כוללים צורה, גודל, החלקות פני השטח ומצב שירות וכדומה של החלקים, וגורמים פנימיים כוללים הרכב, מרקם, טוהר, מתח שיורי וכן הלאה של החומר עצמו. שינויים עדינים של גורמים אלה יגרמו לתנודות או אפילו להבדל משמעותי בביצועי העייפות של החומר.

השפעת הגורמים על חוזק העייפות היא היבט חשוב במחקר העייפות. מחקר זה יועיל בתכנון מבני חלקים מתאימים, בבחירת חומרי צינור פלדה חלקים נכונים ובניסוח טכניקות עיבוד קר וחם רציונליות, ובכך יבטיח ביצועי עייפות גבוהים של החלקים.

1. השפעת ריכוז הלחץ
באופן מקובל, חוזק העייפות מתקבל באמצעות מדידה באמצעות מדגם חלק משוכלל. עם זאת, חריצים שונים, כגון מדרגות, פסי מפתח, חוטים וחורי שמן וכו ', קיימים בהכרח בחלקים מכניים ממשיים. קיומם של חריצים אלה מביא לריכוז מתח, מה שהופך את הלחץ האמיתי המרבי בשורש החריץ לגדול בהרבה מהמתח הנומינלי שנושא החלק, ולעתים קרובות מתחיל את כישלון העייפות של החלק.

מקדם ריכוז הלחץ התיאורטי Kt: יחס המתח הממשי המרבי למתח הנומינלי בשורש החריץ המתקבל על פי התיאוריה האלסטית בתנאים אלסטיים אידיאליים.

מקדם ריכוז מתח יעיל (או מקדם ריכוז מתח עייפות) Kf: היחס בין מגבלת העייפות σ-1 של דגימה חלקה לגבול העייפות σ-1n של מדגם חריץ.
מקדם ריכוז הלחץ האפקטיבי מושפע לא רק מגודל הרכיב וצורתו, אלא גם מהתכונות הפיזיקליות של החומר, העיבוד, טיפול בחום וגורמים אחרים.

מקדם ריכוז הלחץ האפקטיבי עולה עם חדות החריץ, אך הוא בדרך כלל קטן ממקדם ריכוז הלחץ התיאורטי.
מקדם רגישות לחריץ עייפות q: מקדם הרגישות לחריץ עייפות מציין את רגישות החומר לחריצת העייפות ומחושב על ידי הנוסחה הבאה.
טווח הנתונים של q הוא 0-1, וככל ש q הוא קטן יותר, פחות צינור הפלדה החלק הוא הרגיש לחריץ. ניסויים מראים ש- q אינו קבוע חומרי בלבד, והוא עדיין קשור לגודל החריץ; q בעצם אינו קשור לחריץ רק כאשר רדיוס החריץ גדול מערך מסוים, כאשר ערך הרדיוס שונה מבחינת חומרים שונים או מצב עיבוד.

2. השפעת הגודל
בשל הטרוגניות המרקם והפגמים הפנימיים של החומר, הגדלת הגודל תגדיל את ההסתברות לכשל בחומר, ובכך תפחית את מגבלת העייפות של החומר. קיומו של אפקט הגודל הוא נושא חשוב ביישום נתוני העייפות המתקבלים באמצעות מדידת הדגימה הקטנה במעבדה לחלק בגודל האמיתי. אי אפשר לייצג באופן מוחלט ובדומה את ריכוז המתח, שיפוע הלחץ וכדומה מצד הגודל האמיתי, ולכן תוצאות המעבדה וכישלון העייפות של חלקים ספציפיים מנותקים זה עם זה.

3. השפעת מצב עיבוד השטח
סימני עיבוד לא אחידים קיימים תמיד על גבי המשטח המעובד. סימנים אלה מקבילים לחריצים זעירים הגורמים לריכוז מתח על פני החומר, ויורידו את חוזק העייפות של החומר. בדיקות מראות כי עבור סגסוגות פלדה ואלומיניום, גבול העייפות של עיבוד מחוספס (סיבוב מחוספס) נמוך מזה של ליטוש דק לאורך, ב -10% -20% ומעלה. ככל שעוצמת החומר גבוהה יותר, כך היא רגישה יותר לחלקות פני השטח.


זמן פרסום: אוגוסט 06-2020